Formations Textile à Lyon

Le lean production est un système de production à flux tendus. Il vise à organiser la production d'une entreprise en optimisant ses ressources productives. Il repose ainsi sur une élimination systématique des gaspillages : réduction des stocks, des déplacements, des temps d'attente, des déchets, des défauts...

Formation des cadres à la gestion des couts de revient industriels standards et réels, aux écarts sur couts divers, au contrôle budgétaire et à l’analyse des écarts.

Amélioration de la gestion et de l’organisation de la production, grâce à l’application des méthodes d’ordonnancement, de préparation des travaux, de planification des commandes, de calculs des ratios techniques et économiques.

(diagnostic, proposition de solutions, promotion des dispositifs envisagés auprès des salariés et de leurs représentants, conseils sur les financements, recherche des prestataires…)

(sur des métiers industriels, logistiques, commerciaux, créatifs, de direction, administratif, comptables). Mise en œuvre des parcours par les propres moyens du CEPITRA ou en collaboration avec d’autres organismes de formation (selon la spécialisation et les contraintes géographiques).

- Validation des Acquis et de l’Expérience (V.A.E.) en partenariat avec le GRETA et le ministère du travail
- Positionnements en CQP et CQPI

Besoin, recrutement, formation interne, validation (homologation par OPCALIA TMC).

(homologation par OPCALIA TMC)

- Dans le cadre d’un CQPI animateur d’équipe
- Dans le cadre d’un CQP Coordinateur d’Equipe

Formation théorique et pratique à la réglementation, aux consignes et aux règles de conduite d’un chariot élévateur, en vue de l’habilitation à cette fonction.

Etablissement des risques potentiels de l’entreprise et mise en place des mesures de prévention liées à ces risques.

Acquisition des méthodes nécessaires aux membres du Comité Social et Économique en matière de prévention et de sécurité, étude des missions du CSE dans le cadre de la législation.

Cours théoriques et pratiques  présentant les méthodes de repérage des dangers en situation de travail, repérage des personnes pouvant être exposés aux dangers identifiés, méthodes de travail pour construire un mode opératoire de suppression ou d’isolement des dangers (QRQC, Hishikawa …).

Cours théoriques et pratiques d’acquisition des réflexes efficaces à adopter en cas d’accident survenant dans l’entreprise.

Formation à la prévention des accidents et à la maîtrise des gestes essentiels à certaines prescriptions.

Formation aux règles de sécurité relatives aux installations électriques et à la conduite à tenir en cas d’accident.

Acquisition des dernières méthodes de sécurité, dans le cadre de la formation continue du personnel déjà formé au secourisme.

Reconnaissance des produits chimiques, de leurs compositions, formation à leurs conditions de manipulation.

Etude des apprêts chimiques et mécaniques, de leurs procédés, du matériel utilisé et de sa conduite.

Etude des procédés et des produits d’encollage, préparation de la recette d’encollage et conduite de l’installation.

Etude des colorants, des procédés, du matériel et de sa conduite.

Initiation à la chimie, découverte des techniques de teinture, d’impression et d’apprêts.

Découverte des matières premières naturelles, chimiques et minérale, étude des transformations appliquées tout au long de la chaîne textile.

Etude des différents tests de laboratoire utilisés par l’entreprise

Préparation à l’examen sanctionné par le CAP CIP (Conduite d’Installation par procédé), par une alternance d’enseignements généraux, professionnels et pratiques (montage et réglage des machines à tisser). BP PIPP (Pilote d’Installation par Procédé)

Etude des différents procédés et matériels de moulinage, bobinage, guipage, fixation, texturation. Formation aux diverses opérations d’alimentation, réparation des casses, cavage...

Etude du matériel de nouage, pratique du nouage, passage des nœuds et réenvergeage des chaînes, entraînement avec différents types de matières…

Pratique des calculs professionnels, formation aux diverses opérations d’ourdissage (piquage de peigne, passage des envergures…) et applications.

Formation du personnel de production aux différents postes de tissage, à savoir ourdissage, rentrage, piquage de peigne, nouage, tissage et visite.

Etude des produits utilisés, des procédés, du matériel et de leur conduite.

Etude des colorants, des procédés, du matériel et de sa conduite.

Etude des rentrages, des armures, des nœuds, du fonctionnement des machines à tisser, réparation des casses en chaîne et en trame, pratique du tissage uni et armuré.

Etude des différentes techniques de tricotage chaîne ou trame, des technologies des machines à tricoter et des principales armures.

Organisation du poste de travail, reconnaissance des matières, classement des défauts, vérification de la qualité, utilisation de tables de visite…